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鋼套鋼蒸汽保溫鋼管內(nèi)部裂紋怎么辦？

 (1)嚴格控制中間包的過熱度，根據(jù)鋼包保溫鋼管鋼種的要求，減少鋼包保溫鋼管鋼坯內(nèi)部微縮孔的形成或降低柱狀晶的發(fā)展程度。
(2)嚴格按照規(guī)范要求降低中間包速度，并按規(guī)范要求進行尾割作業(yè)，以保證鋼套管保溫鋼管尾坯的內(nèi)部質(zhì)量。
(3)更換模具時，應檢查底滾弧和弧段弧。鋼套管絕緣鋼管的模具及底輥的電弧狀態(tài)檢查不及時。

護套鋼絕緣鋼管每次澆注后，應仔細檢查二次冷卻水和輥道的狀況。不符合要求的，不準生產(chǎn)。
(5)鋼套管保溫鋼管連鑄的主控工長應隨時掌握電磁攪拌的電流波動情況。如果電磁混合的電流波動大于±10a，則記錄下流量數(shù)和啟停時間。如果電磁攪拌不能投入運行或電流小于400A，則按規(guī)格長度裁切廢料。
(6)如果在機器前方發(fā)現(xiàn)結晶器極化，應通知維修人員測量結晶器的極化波動，并及時調(diào)整。